На прощание нам сложили пакет с различными видами мороженого, которое мы с гордостью (добытчицы ) повезли нашим мужьям.
Что еще произвело на меня впечатление? То, что люди, работающие на фабрике, очень скромные, мягкие, улыбающиеся и отзывчивые (начиная от аппаратчицы до директора). То, что руководство знает все детали производства и принимает непосредственное участие в делах компании (в частности, в разработке новых идей и рецептов). То, что соблюдается достаточно серьезный контроль чистоты (нам с Валей выдали по белоснежному халатику; перед началом смены руки аппаратчиц проверяются на наличие порезов; в рабочей одежде не разрешается посещать помещения, отличные от цеха; вафельные машины еженедельно чистятся, а мороженные - ежедневно промываются). То, что о работниках своих фабрика заботится: зимой, когда спрос на мороженое резко падает, компания старается не простаивать (настраивают конвейеры на производство «домашнего» мороженого, экспортируют вафли другим кондитерским компаниям ), а если работы совсем нет, то, во-первых, зарплата от этого не страдает, а во-вторых, работникам в такие дни организуют обязательную для посещения культурную программу: соревнования на простых лыжах, турпоездки по области, выезды в театры (разумеется, за счет организации).
В какой-то из моментов мастер цеха вдруг вручила нам с Валей по рожку, сняв их прямо с конвейера. Помимо характеристики этого мороженого в начале моего рассказа, оно еще и о-очень сытное! Я почувствовала всеP13 процентов жирности . Вспомнились слова нашего Жени о том, что он хотел бы тут работать Все опрошенные нами мастера единогласно подтвердили, что от мороженого они не устали и постоянно покупают его для дома (а вот лаборант уже напробовалась ).
Нам показали на фабрике все: цеха, лаборатории и даже холодильники. Валя потом меня еще спрашивала: «А ты видела - в холодильнике вся стена из мороженого?!» Жалко, но я не видела, так как решила не лезть со своей камерой в 35 градусный мороз холод, поваливший из открывшейся двери, остановил меня еще на пороге. Именно в таком холодильнике и доводится мороженое до того вида, в котором мы его покупаем дабы при перевозке оно не теряло вкуса и качества.
Вафельный цех - вид сверху (конвейер справа)
Так выглядит конвейер с рожками
Вафли превращаются в рожки
Производство теста для вафель
PПеревозка готового мороженого к холодильникам
Наполнение рожков
Что сказать - настоящий конвейер
Пломбиры получают свои палочки
Вот с этого мы начали…
Но когда мы пошли на экскурсию по цехам, людей у конвейеров мы тоже встретили. И то, насколько быстро они управляются с несущимися по ленте брикетами, рожками, стаканчиками, меня тоже впечатлило. Как нам сказали, так быстро не каждый работать может. (Вообще у меня такое чувство, что, выйди аппаратчица из состояния баланса на рабочем месте, процесс может пойти совсем не тем путем). Что там рассказывали Вале о процессе изготовления мороженого, останется для меня тайной до момента выхода ее статьи с детальным описанием я не слышала ровным счетом ничего из-за шума итальянских машин (немецкие машины в вафельном цеху работают потише, но зато атмосфера в помещении там потеплее). Работники фабрики сказали, что к этому привыкаешь Одним словом, я в любом случае была больше занята фотографированием
Сейчас на фабрике работает уже не 6 человек, а 200, а большой объем ранее ручного труда выполняют современные итальянские и немецкие машины на территории, увеличившейся раз в шесть. Кстати, как вы думаете, сколько килограмм мороженого выпускала фабрика на этапе своего зарождения? 100 кг. - количество, которое быстро раскупалось в нескольких киосках г. Бора. А каков объем производства на фабрике сегодня? Элементарный подсчет 100 разделить на 6 и умножить на 200 (результат: 3333 кг. ) здесь не работает! Фабрика сейчас производит 30 тонн мороженого в день! Вот что значит автоматизация труда.
Уже во время первого Валиного интервью с менеджером по сбыту на меня произвел впечатление тот факт, что фабрика была основана 8 лет тому назад обычными людьми: мужем механиком и его женой библиотекарем. Они выкупили здание автоорганизации, закупили оборудование и технологию приготовления мороженого в Калининграде, наняли еще четырех работников и запустили процесс. Сразу, правда, все гладко не пошло: нижегородцы не особо желали покупать «европейское» мороженое по калининградской технологии (читай: стаканчики с желтым, бежевым или розовым наполнителем трехпроцентной жирности). Им нужен был пломбир, причем белый. Выбора не было: пришлось генерировать идеи и разрабатывать новые технологии. Так появились оригинальные рецепты (которые, естественно, никому не рассекречиваются) очень вкусного мороженого, которое теперь можно купить не только в Нижнем, но и в некоторых городах России, в частности в В. Новгороде и в Москве.
Похоже, это было чистое желание :), так как в начале этой недели Валя вдруг мне прислала смс-ку с предложением сопровождать ее на фабрику в качестве фотографа. Так как мне очень хотелось посмотреть, как же все-таки делают мое любимое мороженое, я тут же согласилась.
Когда оставила мне комментс к рассказу « » о том, что ей пришла в голову идея съездить на фабрику мороженого «Колибри» в Нижегородскую область и исследовать процесс его приготовления (для ), меня на секунду посетила мысль: «А я тоже хочу!»
Сегодня попробовала настоящее мороженое прямо с конвейера! И вовсе оно не холодное должно быть, а кремовое, мягкое, тающее на губах и на языке.
Записки искателей » Blog Archive » 7:53 - уезжаем на фабрику мороженого
Комментариев нет:
Отправить комментарий